冲击试验机在做冲击试验时的注意事项
摆锤冲击试验机利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸收功；操作上为半自动控制试验机，操作简便、工作，在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其性。
冲击试验机在做冲击试验时的注意事项：
1 、落锤冲击试验机需由试验人员专人操作，落锤冲击试验仪，用于相关实验材料的落锤冲击试验。
2 、使用试验机过程中，必须严格按本公司配发的使用说明书和试验标准中试验方法进行操作。
3 、试样在 23 ℃ ± 2 ℃ 的条件下预处理 24 小时。
4 、根据试验要求选配锤头、锤杆、砝码。
5 、确认本机电源连线和信号连线连接无误后开机上电。
6 、按试验要求设置冲击高度。
7 、机座门、防护网门关好后，顺序按 “ 定位 ” 、 “ 零位 ” 、 “ 提锤 ” 按钮，屏幕显示灯灭、关门、定位、零位、抓锤、提锤六个条件具备后按 “ 预落 ” 。
8 、屏幕显示 “ 预落 ” 后按 “ 落锤 ” 进行冲击试验。
9 、换试样后重复 7 、 8 条，直至一批试样全部做完。
10 、后一次落锤落下后，保留一完好试样、关门、关机。
11 、作好 冲击试验机 使用记录。
12 、试验机不用时，每周通电１小时，保障试验机正常工作能力。
14 ．把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。
15 ．试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
16 ．试验前应检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
17 ．在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，漆膜落锤冲击试验仪，必须备有安全罩，以免试样飞出---。
落锤冲击试验仪适用于对塑料管材、波纹管、等非金属材料试样或制品，板材，进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器。同时，落锤冲击试验机也可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验，以鉴定材料的优劣。
落锤冲击试验仪技术参数：
1、锤体：0.25kg～16.0kg
2、锤头半径：r5mm、r10mm、r25mm、r30mm、r45mm，r50mm或按要求定制。（选配）
3、工作台行程：0mm～400mm
4、试样直径：10mm～600mm
5、冲击高度：0mm～2000mm
6、冲击中心与夹具中心偏差：≤2mm
7、托板型式：120°v型或带支承、平型托板（可按要求定做）
8、电 源：ac220v±10% 50hz 1kw
9、外形尺寸：750mm×550mm×3500mm
10、净 重：280kg
落锤冲击试验仪一次冲击试验过程如下： 安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤， 落锤冲击试样，自动落锤，检查试验试样。电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，落锤冲击试验仪厂家，因丝杠螺母联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将锤提升至设定高度。释放落锤，锤体自由下落冲击试样。当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起弹，然后套进入架直到把导向套卡住，*锤体落在架上。
落锤式冲击试验机一次冲击试验过程如下： 安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤， 落锤冲击试样，自动落锤，检查试验试样。电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，因丝杠螺母联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将锤提升至设定高度。释放落锤，锤体自由下落冲击试样。当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起弹，然后套进入架直到把导向套卡住，*锤体落在架上
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