管材冲击试验机结构特点
冲击试验机由机身、冲体、钳口支座、冲击钳口、挂锤装置、表盘指针系统等部分组成。
冲击机身:是试验机的结构支撑,管材冲击试验机,由冲击机身、旋转摆轴、水准器、调整地脚等组成。试验前应根据水准器的指示调整试验机的水平。
冲体:冲体由连接套,锤杆,进口管材冲击试验机,锤体,砝码,冲击刀刃等组成。试验机可配置多种规格的摆锤,可产生多种冲击能量。试验时应选定一种适宜冲击能量的摆锤。
xjjd-50g配备7.5j、15j、25j、50j两把锤,四种能量的冲击摆锤。
试样钳口:由钳口支座,左右钳口块,滑动板,压紧螺丝等组成。试验时应根据试验要求,选择合适的左右钳口块。xjj-50g加配r2管材弧形冲击钳口块。
挂锤装置:用来把冲击摆锤固定在150°的初始位置上,冲击时能使摆锤自由落下。
刻度表盘及摆动指针:由刻度表盘,主动指针,从动指针,旋转摆轴等组成。试验时应正确调整零点。
主刻度表盘(外盘)外一圈的刻度表示角度,以中垂直线为界左右各180°,一个小刻度为1°。此表盘为简支梁和悬臂梁共用表盘,中间一圈的刻度可以对应1,2,4,5,7.5,管材落锤冲击试验机,15,25,50j的能量;内一圈的刻度可以对应2.75,5.5,11,22j的能量。
副刻度表盘(内盘)为数字盘,可以旋转。使用时根据所使用的摆锤能量,旋转副表盘将能量数值对应在铅垂线的孔中。此时150°角的孔对应数值为0。
挂锤后冲击试验前,将从动表针旋转到复位位置(零点)。释放摆锤后,主动针带动从动表针旋转,达到点后,从动针滞留不动,其指示的位置就是试样吸收的能量(也称作试样冲击能量)。
管材冲击试验机用于测定硬质塑料、 纤维增强复合材料 、尼龙 、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料 电器绝缘 材料等 非金属材料 的冲击韧性。 是科研机构、大专院校、有关厂矿进行检验的常用设备。 有指针式显示,液晶屏显示,和电脑控制三种显示方式。管材冲击试验机技术参数摆锤能量:7.5j 15j 25j 50j2、摆锤力距:7.5j摆锤pl=3.866nm 15j摆锤pl=7.733 nm3、摆锤pl=12.889 nm 50j摆锤pl=25.777 nm4、标度盘小分度值:1/1005、摆轴中心到试样中心距离:380mm6、钳口圆角半径:1mm7、冲击刀刃圆角半径±:2mm:简支梁冲击试验依照:iso 179、gb/t 1043、gb/t 2612、jb/t 8762、gb4742标准。悬臂梁冲击试验依照:is0 180、astm d256、gb/t 1843、gb/t 2611、jb/t 8761等标准。
管材冲击试验机的原理是能量守恒定律,根据摆锤对冲击样品的破坏程度来计算冲击能量。 但是这种测试方法天生就有缺点。 它不能像拉伸试验机那样直接显示内部和位移的曲线,因为我们测量的结果只能是冲击能量,它是一个能量单位,其单位是焦耳。 能量的公式为:
w = fs表示冲击力=力*位移,因此,无论这两个变量中的哪一个发生变化,都将导致冲击力(尤其是位移)发生变化。 因此,冲击能量的值不能直接说明材料的韧性,也不能描述材料在冲击过程中产生的变化,只能作为参考。 为了解决这个问题,发明了一种仪器化的冲击测试方法。
冲击试验机的工作原理是什么
冲击试验机分为手动摆锤冲击试验机,半自动冲击试验机,非金属冲击试验机,数显半自动冲击试验机,锤击时瞬间电脑控制冲击试验机。 。
数字显示自动冲击试验机通过高速负载测量传感器生成信号,这些信号由高速放大器放大,并从a / d迅速转换为数字信号,然后发送到计算机进行数据处理。 同时,检测角位移信号并将其发送到计算机进行数据处理。 高度。 配备高速角位移监控系统和力检测传感器及放大器,通过计算机高速采样,数据处理,可显示nt和jt曲线,数据存储,数据报告打印等,塑料管材冲击试验机,可即时测量和记录特性 冲击过程曲线中的材料,通过更换摆锤和样品基座,可以实现简支梁和悬臂梁的两种测试。
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