电子试验机-舟山试验机-河北衡通

电子---试验机可以用于很多材料的拉力测试，包括橡胶、塑料、造纸、纺织、电线等非金属材料的物理性能测试，也用于钢丝拉力测试，然而有一种奇怪的现象，钢丝在拉力试验中，舟山试验机，总会出现钳口断裂的现象，这是怎么回事呢？认为这问题一般是由于钳口挫齿对钢丝的咬合而形成的小缺口，即形成了一个断裂源，其影响大小与下列因素有关。

　　1、各种钢丝材料拉伸试验时防断裂夹板就位，采用夹板齿筋与各钢丝材质匹配。

　　2、夹板和剪夹板材料有直接的影响。用一般钢材，铁件做的夹板一定夹不住钢丝。另一个重要的是夹板里牙块的材料。

　　3、缺口形状的影响由于拉力试验机钳口不同，切口不同，一般切口呈锐角时，这种影响较大;间隙为钝角时影响很小。

　　4、钢丝直径大小的影响。小直径钢丝与线夹接触面积小，混凝土压力试验机，不易卡入，线夹容易出现缺口，---增加了小直径钢丝对缺口的灵敏度。因此，可以看出钢丝直径的大小采用了不同形状的夹板。大直径钢丝(大于2mm)所需破断力值大，且试样与夹板接触面积大，其咬合速度快，不易因试样打滑或表面缺口等原因引起夹板断裂。

　　5、钢丝强度的影响。高强度钢丝比低强度钢丝对缺口的灵敏度大。一般来说，高强度钢丝韧性差、脆性大，细小的缺口会导致其断裂;韧性好的低强度钢丝不易断裂。

拉力机的速率到底对拉力机的拉伸等测试结果有着怎样的影响。试验机主要体现在对试验过程和试验数据的影响两方面：首先，拉力试验机，在弹性形变段，拉力机一般都选择采用应力速率操控或者负荷操控。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，电子---试验机，拉力机所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变操控或者横梁位移操控。所以在gb228-2002里面建议了，“在弹性范围和直屈服刚度，该---试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内，若仅测定下屈服刚度，在试样平---度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平---度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性形变范围和直至规定刚度(规定非比例延伸刚度、规定总延伸刚度和规定残余延伸刚度)应变速率不应超过0.0025/s。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要---没有冲击、没有掉力。这是拉力机的一个非常关键的技术。