注意事项
1 当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时,造成能量损失超差,这样应用120#以上的清洗摆轴轴承,清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均可。
2 当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时,应更换其磨损件。
3 在试验中经常出现现象,摆杆容易出现弯曲变形,影响测试精度,故对测定材料冲击能量的大小选用相应能量等级的冲击摆,尽量避免现象。
保养
1 试验机的搬运过程中,应将冲击摆卸下,以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。
2 冲击摆不用时应涂防锈油,xjy-5简支梁冲击机,并放置于附件箱中。
3 严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件,以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。
4 使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动,电源是否接通,小简支梁冲击试验机,冲击摆定位机构及放摆开关工作是否正常。
5 为---轴承的摩擦力小,应定期往轴孔中加高速机械油,但加油不宜过多,否则会增加摩擦力。
6 本仪器及其附件必须置于干燥的环境内
试验机的原理是能量守恒定律,根据摆锤对冲击样品的破坏程度来计算冲击能量。 但是这种测试方法天生就有缺点。 它不能像拉伸试验机那样直接显示内部和位移的曲线,因为我们测量的结果只能是冲击能量,它是一个能量单位,其单位是焦耳。 能量的公式为:
w = fs表示冲击力=力*位移,因此,无论这两个变量中的哪一个发生变化,都将导致冲击力(尤其是位移)发生变化。 因此,冲击能量的值不能直接说明材料的韧性,也不能描述材料在冲击过程中产生的变化,只能作为参考。 为了解决这个问题,发明了一种仪器化的冲击测试方法。
冲击试验机的工作原理是什么
冲击试验机分为手动摆锤冲击试验机,半自动冲击试验机,非金属冲击试验机,数显半自动冲击试验机,锤击时瞬间电脑控制冲击试验机。 。
数字显示自动冲击试验机通过高速负载测量传感器生成信号,这些信号由高速放大器放大,并从a / d迅速转换为数字信号,然后发送到计算机进行数据处理。 同时,检测角位移信号并将其发送到计算机进行数据处理。 高度。 配备高速角位移监控系统和力检测传感器及放大器,通过计算机高速采样,数据处理,台州试验机,可显示nt和jt曲线,数据存储,数据报告打印等,可即时测量和记录特性 冲击过程曲线中的材料,通过更换摆锤和样品基座,可以实现简支梁和悬臂梁的两种测试。
塑料冲击性能是指聚合物材料在高速冲击下表现出来的韧性或抵抗断裂的能力。简支梁冲击是检验材料冲击性能的一个重要手段。影响简支梁冲击试验的重要因素有以下几方面:
一、飞出功
由于试样在冲击过程中要产生弹性变形,这种弹性变形积蓄在试样破坏时要释放出来,因此摆锤冲击在试样上的能量总大于试样断裂所需的能量,所以断裂后的试样会飞出。
二、试样尺寸
使用同一配方和同一成型条件而厚度不同的塑料试样作冲击试验时,可发现不同厚度的试样在同一跨度和不同跨度上的试验结果以及使用相同厚度的试样但在不同跨度上所作冲击试验结果,所得冲击强度都不能进行比较和换算
三、冲击速度的影响
通常,冲击试验机摆锤的冲击速度为3 m/s~5 m/s, 在冲击试验中,冲击速度值随冲击速度的增加而降低; 热塑性塑料更为---。
四、温度影响
冲击强度随温度的降低而降低。这是因为随着温度的下降,材料从韧性状态转变为脆性状态,这种转变是在一个较窄的温度范围内产生,试样在脆性温度以下呈现脆性断裂,其冲击强度较低;而在高于脆性温度下发生的韧性断裂,其冲击强度较高,因此在冲击试验中试验温度对测试结果的影响是不可忽视的。通常试验方法均规定冲击试验应在标准环境温度下进行。
五、缺口的影响
在缺口冲击测试中,不同加工工艺的制成的缺口试样测试数据不可比。使用模塑方法---直接成型时,由于材料的收缩率不同,脱模后试样到缺口的实际外形尺寸总要发生不同程度的改变,---是缺口底部曲率半径变化较大,难以---缺口各部分符合标准规定的要求,从而影响其冲击强度。而使用机械加工方法加工缺口,试验机生产厂家,精度要较模塑加工的高,所以相比之下,其测出来的值也会明显的差异。仪器的影响试验机的安装正确与否直接影响其精度,简支梁冲击装置安装位置偏移或者松动以及摆放是否水平都会对测试结果造成很大的影响。
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